Системата за управление на машината за пелетизиране на пластмаса включва отоплителна система, охладителна система и система за измерване на параметрите на процеса, която се състои главно от електрически уреди, инструменти и задвижващи механизми (т.е. контролен панел и работно бюро).Неговите основни функции са: да контролира и регулира движещите се двигатели на основните и спомагателните машини, да извежда скоростта и мощността в съответствие с изискванията на процеса и да позволява на основните и спомагателните машини да работят в координация;за откриване и регулиране на температурата, налягането и потока на пластмаса в екструдера;за осъществяване на контрол или автоматичен контрол на цялото устройство.
Електрическото управление на екструзионния модул е грубо разделено на две основни части: контрол на трансмисията и контрол на температурата, за да се постигне процесът на екструдиране, включително температура, налягане, въртене на шнека, охлаждане на шнека, охлаждане на цилиндъра, охлаждане на продукта и контрол на външния диаметър, както и скорост на сцепление, спретнато подреждане и за да се гарантира, че плочата за събиране на тел от празна до пълна плоча с постоянно напрежение върху контрола за събиране на тел.
1. Екструзията на изолацията и обвивката на екструдера за контрол на температурата на проводниците и кабелите се основава на характеристиките на термопластична деформация, така че да е в състояние на вискозен поток.В допълнение към изискванията за външно нагряване на винта и цевта към пластмасата, за да се стопи екструдирането, но също така да се вземе предвид екструдирането на винта на пластмаса, когато собствената му топлина, така че температурата на хоста трябва да се разглежда от цялото, и двете да се вземат предвид отоплението на нагревателя да се включва и изключва, но също така да се вземат предвид факторите за преливане на топлината на винтовата екструзия, които трябва да бъдат охладени, за да има ефективни съоръжения за охлаждане.И изискват правилно и разумно определяне на местоположението на термодвойката на измервателния елемент и метода на инсталиране, могат да бъдат прочетени от инструмента за контрол на температурата и точно отразяват действителната температура на всяка секция на хоста.Както и изискванията за точност на измервателния уред за контрол на температурата и системата с добро сътрудничество, така че стабилността на колебанията на цялата система за контрол на температурата на хоста да постигне изискванията за различна температура на екструдиране на пластмаса.
2. Контрол на налягането на екструдера, за да се отрази екструдирането на главата, необходимостта да се открие екструдирането на налягането на главата, тъй като домашната машина за екструдиране няма сензор за налягане на главата, обикновено е измерването на екструдирането на винта след тягата вместо измерване на налягането на главата, таблицата за натоварване на шнека (амперметър или волтметър) може правилно да отразява размера на налягането при екструдиране.Колебанията в налягането при екструдиране също са един от важните фактори, които причиняват нестабилно качество на екструзията.Колебанията в налягането на екструдиране са тясно свързани с температурата на екструдиране, използването на охлаждащи устройства, продължителността на непрекъснатото работно време и други фактори.Когато възникне необичайно явление, може да се изключи бързо, трябва да се реорганизира производството трябва да бъде решително спиране, не само може да се избегне увеличаването на скрап, повече може да се предотврати появата на злополуки.Чрез откриването на показанията на манометъра можете да разберете състоянието на налягането на пластмасата в екструзията, обикновено след аларменото управление на граничната стойност на тягата.
Време на публикуване: 17 февруари 2023 г