Основната машина на машината за пелетизиране на пластмаса е екструдер, който се състои от екструзионна система, трансмисионна система и система за отопление и охлаждане.Енергично развивайте възобновяемите ресурси, превръщайки отпадъците в съкровище.
1. екструзионна система екструзионна система, включваща бункер, глава, пластмаса през екструзионната система и пластифицирана в еднаква стопилка и в процеса, установен под налягане, от винтовата непрекъсната екструзионна глава.
(1) винт: е най-важната част от екструдера, той е пряко свързан с обхвата на приложение и производителността на екструдера, изработен от високоякостна устойчива на корозия легирана стомана.
(2) варел: е метален цилиндър, обикновено изработен от топлоустойчива, издръжлива на високо налягане, силна, устойчива на износване, устойчива на корозия легирана стомана или легирана стомана, облицована с композитна стоманена тръба.Цевта си сътрудничи с винта, за да се реализира раздробяването, омекотяването, топенето, пластифицирането, изтощаването и уплътняването на пластмасата и непрекъснатото и равномерно пренасяне на каучука към формовъчната система.Обикновено дължината на цевта е 15~30 пъти по-голяма от диаметъра му, така че пластмасата е напълно нагрята и напълно пластифицирана.
(3) Бункер: Дъното на хопера е снабдено с прекъсващо устройство за регулиране и прекъсване на потока материал, а страната на хопера е снабдена с отвор за наблюдение и калибрирано измервателно устройство.
(4) Глава и матрица: Главата се състои от вътрешна втулка от легирана стомана и външна втулка от въглеродна стомана, а главата е оборудвана с формовъчна форма.Ролята на главата е да трансформира въртящата се пластмасова стопилка в паралелно линейно движение, което се въвежда равномерно и гладко във втулката на матрицата и придава на пластмасата необходимото налягане за формоване.Пластмасата се пластифицира и уплътнява в цевта на машината и протича през гърлото на главата през определен път на потока през перфорираната филтърна плоча във формовъчната форма на главата, а сърцевината на матрицата и втулката на матрицата са правилно съчетани, за да образуват пръстеновидна междина с намаляващо напречно сечение, така че пластмасовата стопилка образува непрекъснат плътен тръбен облицовъчен слой около линията на сърцевината.За да се гарантира, че каналът за пластмасов поток в главата е разумен и за да се елиминира мъртвият ъгъл на натрупаната пластмаса, често се поставя отклоняваща втулка и за да се елиминира колебанието на налягането при екструдиране на пластмаса, има и пръстен за изравняване на налягането комплект.Главата е оборудвана и с устройство за коригиране и настройка на матрицата, което е удобно за регулиране и коригиране на концентричността на сърцевината на матрицата и втулката на матрицата.
2. Задвижваща система Задвижващата система се използва за задвижване на шнека и осигуряване на въртящия момент и скоростта, необходими на шнека по време на процеса на екструдиране, обикновено се състои от електрически двигател, редуктор и лагери.
3. Нагревателно и охлаждащо устройство Отоплението и охлаждането са необходими, за да може да продължи процеса на екструдиране на пластмаса.
(1) 2013 екструзионна машина обикновено се използва за електрическо отопление, разделено на съпротивително отопление и индукционно отопление, нагревателен лист, монтиран в частите на тялото, шията, главата.Нагревателят нагрява пластмасата в цевта отвън, за да я загрее до необходимата за процеса температура.
(2) Охлаждащото устройство е настроено така, че пластмасата да е в температурния диапазон, необходим за процеса.По-конкретно, трябва да се изключи излишната топлина, генерирана от триенето на срязване на въртящия се винт, за да се избегне разлагането на пластмасата, изгарянето или трудностите при оформянето поради високата температура.Охлаждането на варела е разделено на два вида водно охлаждане и въздушно охлаждане, като цяло малка и средна екструдерна машина, използваща въздушно охлаждане, е по-подходяща, голямата е по-водно охлаждане или комбинация от две форми на охлаждане;винтовото охлаждане се използва главно в центъра на водно охлаждане, целта е да се увеличи скоростта на доставка на твърди материали, да се стабилизира количеството каучук, като същевременно се подобри качеството на продукта;но охлаждането в бункера, едното е да се засили ролята на доставяне на твърд материал, за да се предотврати лепкаво блокиране на пластмасовите зърна поради нагряването. Второто е да се осигури нормалната работа на предавателната част.
Време на публикуване: 17 февруари 2023 г